【新闻中心讯】日前，亚博网页版登录界面机械工程学院王益群教授的项目“1450mm五机架冷连轧机高精度厚度自动控制(液压AGC)系统研制”、电气工程学院邬伟扬教授的项目“中小功率开关型逆变电源及并联并网关键技术研究”、机械工程学院白振华教授的项目“冷连轧机高速轧制过程中核心工艺数学模型研究”分别获得中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同颁发的中国机械工业科学技术二等奖。
板厚差是板带材质量的主要质量指标，板厚精度主要依靠液压板厚自动控制（液压AGC）系统来保证。轧机液压AGC是典型的机、电、液综合控制复杂大系统，高速、高精度冷连轧液压AGC一直是我国没有解决的工程技术难题，因此长期依赖进口。王益群教授科研团队，长期致力于冷带轧机液压AGC的理论研究和工程化工作，在研制高精度单机架冷轧机液压AGC和虚拟冷连轧机系统的基础上，成功研制了1套五机架冷连轧机高精度液压AGC系统，实现了冷连轧机控制领域的技术突破，并已稳定生产两年多，创造了巨大的经济效益。在二手轧机1450五机架冷连轧机组改造中，王益群教授科研团队所完成的液压AGC系统，集成了人工智能和信息处理领域的新成果，研制出准确的冷连轧机组工艺数学模型，实现了复杂大系统在线平滑切换、协调控制，各种扰动精确补偿等综合控制技术，实现了对于成品厚度为 0.3 mm的带钢，厚度绝对误差达±3μm；对于成品厚度＞0.3 mm的带钢，厚度相对误差 < ±1﹪，达到世界先进水平。该技术的研制成功打破了国外大公司长期对中国高速、高精度冷连轧机核心技术（液压agc）市场的垄断。 邬伟扬教授主持的项目“中小功率开关型逆变电源及并联并网关键技术研究”是高效利用能源、新能源开发、环境保护和新建高技术产业中的关键性基础技术，该项目在以下四方面取得了突破性进展：利用串联谐振技术实现单相逆变电源全程软开关和四象限运行，实现了三相逆变电源100%不平衡负载条件下的三相对称输出，实现了多台逆变电源n＋1冗余并联，实现了逆变电源无冲击并网和独立运行与并网运行的平滑切换。该研究成果在高频开关型功率变换领域具有创新性和实用性，总体水平达到了同类研究的国际先进水平，部分技术指标达到了当前国内外已知同类产品的领先水平；目前已获发明专利2项，实用新型专利1项，受理发明专利2项；发表论文176篇，其中sci、ei、istp收录论文89篇；形成了较为完整的高频链逆变技术的理论体系并在ups电源、太阳能光伏电源、军用舰船独立发电系统和通讯电源等领域取得了广泛的应用。
白振华教授主持的“冷连轧机高速轧制过程中核心工艺数学模型研究”项目针对冷连轧生产过程中已有模型精度不高，影响机组产能及产品质量问题，开发出相应的摩擦系数、变形抗力、粗糙度、轧制温度以及轧制规程综合优化数学模型，并将其应用到生产实践，取得了辊耗降低14%、轧制速度提高34%、板形封闭率降低41.1%的生产业绩，年增经济效益4511.17万元，经过河北省科技厅组织专家组鉴定一致认为：项目增强了国内板带产品的竞争能力，为实现大型冷连轧机核心技术自主创新作出了重要贡献，在冷连轧机工艺数学模型研究方面达到了国际领先水平，取得了很好的社会经济效益 ，具有进一步推广应用的广阔前景。该项目共申请发明专利5项，发表论文10篇，出版专著一部。
中国机械工业科学技术奖是为表彰在机械工业科技工作中做出突出贡献的单位和个人，鼓励机械工业广大科技工作者的积极性和创造性，促进机械工业科学技术的发展，提高我国机械工业的综合实力和水平，由中国机械工业联合会和中国机械工程学会共同设立的面向全国机械行业的综合性奖项。（编辑 艾冬梅）